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                                                走出车间管理的黑洞

                                                标杆精益2019-01-17 00:46:41

                                                摘要:

                                                生产订单一旦投入执行就像掉进了一个黑洞,管理人员无法看到其现在和预计未来,从而无法?#34892;?#30340;进行调度。


                                                生产车间是制造企业真正实现产品生产的组织单元,负责将下达的生产订单通过合理的派工将任务分配给具体的工作?#34892;?#25110;者生产线来完成。通常我们自感觉派工是合理的,愿望是生产单元都能够按计划执行。但往往事与愿违,由于执行过程受到多方因素的影响而产生偏差,这时调度员就成了救火队员,这种情况会始终?#20013;?#19979;去,原因是生产订单一旦投入执行就像掉进了一个黑洞,管理人员无法看到其现在和预计未来,从而无法?#34892;?#30340;进行调度。 车间管理系统可以将生产订单合理地分配到工作?#34892;?#25110;生产线,然后你可以通过下达、信息反馈、跟踪、调整等手段及时了解现场情况,并做出合理的调整,从而最大程度上保证任务的执行。



                                                1、生产订单到达车间,你开始考虑安排任务,你明白要做相应的资源检查便于决策,包括需要哪些物料?#25237;?#23569;?、物料是否齐备?、能力如何?、生产工具如何?等等。但是你很苦恼,你无法及时了解到和计算出准确的数据来协助你做出决策,因为?#34892;?#25968;据来自于其他部门;对于那些共用物料的动态性问题,更是影响生产稳定的一块心病,但你力不从心。运用信息系统实现数据的共享与透明化是一个好选择,它可以协助解决上述问题,使你在下达生产订单时做到合理和?#34892;В?#20943;少执行过程中的波动。


                                                2、由于市场竞争的加剧,销售订单的生产往往处在一种“超负荷”的状态下运行,这个问题令人惊愕,可能造成接二连三地耽误发货,你惊慌失措地召开调度会,想尽办法解决问题,解决不好将产生连锁?#20174;Α?#20026;了避免情况的发生,会想到使用订单优先级,但由于不知道进展情况或者现有生产能力情况时,也是形同虚设。事实上在短时间内要做到100%利用资源是不可能的,若你认为你能做到,你的措施是错误的。在你实施派工的时候最好了解能力与负荷的关系,保证你的派工是可行的,资源利用?#26102;?#25345;在85%到90%之间是好的选择。如果能够采用可视化的排程效果会更好,先进计划排程的应用应该是你组织生产的最佳目标。


                                                3、生产订单的执行要通过多道工序不同的工作?#34892;?#26469;完成。开始的时候,可能你还清楚执行的进度,但一旦工序并行作业的时候,你就会感觉到巨大的压力,你已经无法用大脑的智慧来完成工单的进度跟踪了,从而也就增添了无穷的烦恼。为此,你想办法使执行的情况透明,关键工序的每日完工汇报也许是你进行数据透明的最低底线,为此投入的管理成本是值得的,带来的生产稳定和效率的提高是你所期望的。


                                                4、车间管理中,另一个始终困惑你的问题是车间在制。这其中包括两部分内容,一是车间任务在制,如果你及时进行完工汇报,并输入计算机系?#24120;?#20320;不必再为此而烦恼。领用的物料存放在车间里,随着生产的进行,工序间的转移,完工入库等业务后,你已经无法说清楚车间在制物料到底有多少,它们所处的位置或者形态如何。有时经过月末成?#31454;?#31639;你会发现物料帐物不符,物料缺少了,但你找不到这些物料在那里,也不知道是什么原因产生的,也许是数据问题,也许是废品没有登记,或是物资接收?#26041;?#20986;现问题等等。要想解决上述问题,首先你要记载流入和转出车间的物资信息,并通过完工产品倒冲物料核算的方法,计算你的物料在制,协助你分析可能出现问题的原因。


                                                5、忽视库存占用成本的最大影响,使车间地板上存在大量混合的工件,物料花费在WIP的大部分时间是消耗在排?#30001;希?#20174;而掩盖了车间管理中存在的问题。想一想你自己的工厂是什?#20174;?#21709;了队列规模。如果你想车间物料管理?#34892;頡?#20943;少出现差错,合理控制投入产出是非常重要的,过度的投入势必给你的生产带来一定的随意性,难免会出现各种问题。合理的控制投入产出的前提是对在产产品、进度、工作负荷的全面了解和掌控。



                                                每天的计划调度会照常的开,生产还是老样子,没有?#29616;?#30340;问题,救火员的角色还要继续担任。为了了解生产进度是否落后于计划?物资是否短缺?工作?#34892;?#30340;工作负荷是否均衡?库存物资是否可供?花费了你大量的精力没?#34892;?#26524;。其?#30340;?#24456;想解决这些问题,但实在没?#34892;?#24515;,这是普遍生产管理者的心态。其?#30340;?#19981;要被MRP的生产计划体系的实施?#35759;人?#22256;。为何不先从车间管理的基本业务处理和信息反馈入手,实现车间管理数据的透明化,。在阳光下晒一晒你的生产数据,许多问题会自然得到解决,这是实施车间管理的第一步,为以后的深度应用打下基础。

                                                来源 世界经济人


                                                车间管理:生产现场管理方法【标杆精益】杂志第543期

                                                各?#21453;?#31070;沥血总结:生产车间现场管理详解(任何企业现场都适用)(收藏?#27573;恼攏?/a>

                                                [精益工具]生产车间常见的七种类型管理看板

                                                日本制造企业 | 不同寻常的车间现场管理

                                                招?#24863;?#24687;
                                                广东名门锁业有限公司(中山)招聘IE工程师3名,大学专科以上,机械相关专业,改善工作经验5-10年。在现场改?#21697;?#38754;方面是行家,以项目制推进改善。电话0760-22106242(简历发到[email protected]


                                                【广东精益管理研究院】

                                                2016.6.12


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